Контактная точечная сварка

Сваркой называют процесс, в результате которого получается неразъемное соединение деталей, которое выполняется за счет межатомных связей, происходящих в сварочном шве.

Данные связи возникают в случае местного, либо общего нагрева свариваемых деталей, или же это происходит под воздействием пластической деформации.

Одно из таких соединений — контактная точечная сварка.

Точечная сварка относится к контактным сваркам. Впервые этот вид сварки был предложен русским изобретателем Н.Н.Бенардосом.

Точечная сварка — когда применяется и как правильно?

Данный вид сварки применяют для соединения внахлестку, процесс которой осуществляется в определенных местах деталей в виде точек.

Зажатые листы, которые находится между электродами, разогревают таким способом, что центральная часть точки, которую обычно доводят до расплавления при помощи тепла, образовывает литое ядро точки. А давление, которое приложено к электродам, начинает уплотнять материал в точке, делая ее прочной.

После того как будет приложено необходимое давление к электродам, можно включать сварочный ток. Закончив процесс сварки, изначально выключают ток, после чего можно снимать давление.

Данный вид сварки используются при соединении различных изделий, выполненных из прокатных, штампованных профилей сортового железа, с листами, которые используются для приварки круглой формы стержней друг к дружке и к листам.

Выбор режима при точеной сварке, с определенной суммарной толщиной листов определяют с помощью:

• давлением между электродами после, а также во время нагрева;

• длительности нагрева;

• мощностью машины.

Мощность машины имеет прямую зависимость с толщиной получаемых изделий. Время нагрева, прохождения тока может изменяться в достаточно больших пределах и имеет зависимость от условий сварки, мощности машины. Во время сварки стали, которая склона к закалке, а также образованию трещин, увеличивают основное время нагрева с целью, замедлить последующий процесс охлаждения металла.

Сварка нержавеющих аустенитных сталей происходит, наоборот, при меньшей длительности нагрева, так как существует опасность, что нагреется наружная поверхность точки, и температура достигнет того, что начнутся структурные превращения, что способствует нарушению высоких антикоррозийных свойств слоев металла. Хороший электрический контакт в местах сварки обеспечивает величина давления между электродами. Она имеет зависимость от толщины изделий, а также от рода металла.

Как правило, давление измеряют в рамках 20-120 МПа. Достаточно большое значение отводят давлению после нагрева. При его соответствующей величине структура металла в том месте, где производится сварка, выходит мелкозернистой, прочность точки начинает приближаться к прочности главного металла.

Существует несколько вариантов, где разное соотношение величины давления при разных моментах сварки. Самыми правильными вариантами выступают те, где давление на момент прекращения нагрева начинает повышаться. Правильно подобранный диаметр медного электрода имеет влияние на качество.